Feldolgozó ipar

A GS szabványosított minőségi anyagokat és fejlett ipari technológiákat használ finom és gyönyörű otthonok létrehozására.

A rajzoktól a késztermékekig minden egyes lépést testreszabva a GS szigorú iparági előírást követi a vágás, a hegesztés, az őrlés, a polírozás, a színes borítás és a csomagolás vágásában. Csiszolás, színes borítás és csomagolás a szigorú ipari szabványokhoz.

Vágások

A vágást az anyag gyors fűtésével és megolvasztásával érik el, nagy teljesítmény sűrűségű lézernyaláb segítségével. Előnyei közé tartozik a gyors vágási sebesség, a nagy pontosság és a zökkenőmentes bemetszések, a burrok nélkül, kiküszöbölve a másodlagos feldolgozás szükségességét. Ezenkívül a lézervágás erős rugalmasságot kínál, lehetővé téve a különféle komplex anyagformák kezelését. Ez alkalmas mind a fém, mind a nem fém anyagok feldolgozására.

 

Láncszem

A hegesztés a fémek vagy más anyagok összekapcsolásának technikája. Ha az anyagot az olvadási pontra melegíti, megolvad és egymáshoz kötődik, hogy erős ízületet képezzen. A hegesztést széles körben használják az építésben, az autóipari gyártásban és az űrben, és elengedhetetlen folyamat a gyártásban és a karbantartásban.

 

lengyel

Az őrlés olyan folyamat, amely javítja a felület minőségét az egyenetlen területek, éles élek, oxidok és egyéb hiányosságok eltávolítására szolgáló fizikai vagy kémiai módszerek alkalmazásával. Ez egy sima, tiszta, jó megjelenésű és érzésű felületet eredményez.

 

Csiszol

A polírozás egy olyan folyamat, amellyel egy tárgy felületét fizikai vagy kémiai eszközökkel sima és világossá teszik. Általában a polírozó szerszámokat és a polírozókat a durva alkatrészek és karcolások eltávolítására használják a felületről súrlódás révén. A polírozás nemcsak javíthatja a tárgy megjelenését, hanem javíthatja a felületi minőségét is.

 

Borítékréteg

A galvanizálás egy fémréteg bevonása egy tárgy felületére. Az elektromos áram hatására a fémionok lerakódnak az objektum felületére, és vékony fémréteget képeznek. Ez a technika növelheti az objektum korrózióállóságát, kopásállóságát vagy megváltoztathatja megjelenését.

 

Betakar

Nem szőtt anyagot használunk a kész elemek csomagolására, hogy megakadályozzuk a por behatolását a szállítás során. A karcolást és a fa kereteket az ütközések csökkentése érdekében is hozzáadjuk a pamut gyöngy pamutot a szélekhez. Ami a kis tárgyakat illeti, először gyöngy pamutba vannak csomagolva, majd buborékcsomagolással. Az elemek konkrét feltételeitől függően további kartonvédelem adható hozzá.

 

Mindig betartjuk a kézzel készített folyamatot annak biztosítása érdekében, hogy az asztal sima és nagyon átlátható legyen, megőrizve annak szépségét.

Válassza ki az anyagokat

Válassza ki a megfelelő fafajtát az ügyfelek igényei szerint, és határozza meg a vágóanyag méretét, beleértve a hosszúságot, a szélességet és a vastagságot. Készítse el saját anyagát a barkácsprojektekhez. Ugyanakkor ellenőrizze, hogy szüksége van -e olyan tájképre, amely olyan elemeket tartalmaz, mint a strandok, és válasszon megfelelő asztali stílust.

 

Tutaj

Az ügyfél által biztosított dimenziók szerint gondosan megterveztük és elkészítettük a sablon alakját annak biztosítása érdekében, hogy a sablon hiányosságait megfelelően lezárják. Ezután öntöttünk egy réteget gyanta, és vártuk, hogy teljesen megszáradjon. A fatömböket egy adott mintában fektettük a gyanta szubsztrátra.

 

Színes keverés

A gyártás megkezdése előtt meghatározzuk a színkeveréket, és mintákat adunk az ügyfélnek a megerősítéshez. Az összes öntött gyantát összekeverik és a helyszínre öntik a bevált minta színe szerint. Az átlátszó gyanta nem kell tónusba, és a csillogó por hozzáadható.

 

Tereprendezés

Megszórjuk a finom homokot és a zöld mohaport a fa széle mentén. A középső üres területen alkalmazzon kis mennyiségű gyantát a barkácsárak rögzítéséhez (hagyja ki ezt a lépést, ha nincs ilyen). Végül öntsön egy másik réteget a gyanta mohaporra, hogy teljesen lefedje.

 

Öntés

Az epoxi gyanta megszilárdulása nagy hőt eredményez, tehát nem lehet egyszerre önteni. Ezt tételekben kell elvégezni, lehetővé téve az egyes rétegek kiszáradását, mielőtt hozzáadnák a megadott magasság elérését. A buborékokat minden öntés után ki kell szüntetni. Az öntési folyamat során a hőmérsékletet és a páratartalmat szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák a gyanta túl lassan történő gyógyulását, vagy a magas páratartalom miatt a vízjelek kialakulását. Ezért az öntési műveleteket esős napokon kell felfüggeszteni.

 

lengyel

A demoldálás után elengedhetetlen a felület és az élek gondos csiszolása, amíg simaak lesznek, majd alaposan megtisztítsuk azokat, hogy eltávolítsák a csiszolási folyamat során előállított porokat. Ez sima alapot nyújt a későbbi önszintű folyamathoz, biztosítva, hogy a gyanta gyorsan és egyenletesen áramolhasson az asztali minden sarokba.

 

Önszintű

Az önszintű technika kulcsfontosságú lépés a sima és lekerekített asztallap elérésében. A gyantát használja anyagként, kihasználva folyékony tulajdonságait az önszintek teljes laposságának biztosítása érdekében. A gyanta öntése után kefével durván eloszlatja a szélekre, majd várja meg, amíg a gyanta természetes szintű. Miután az elülső oldal teljesen kiszáradt, alkalmazza az önszintet a hátsó oldalra.

 

Polírozás

Az önszint befejezése után meg kell csiszolni és megcsomagolni a felesleges gyantát a széleken. Ezután használjon kézi polírozót, hogy fokozatosan magasabb hálóméretekkel lengyel. Végül csiszolja meg a felületet egy szivaccsal és polírozó vegyülettel, amíg sima és fényes nem lesz.

 

Minőségi ellenőrzés

Az összes folyamat befejezése után a késztermék felületét a szakmai minőség -ellenőrök ellenőrzik, hogy meghatározzák, vannak -e hibák. Ezután felmérik, hogy a termék megfelel -e a minőségi követelményeknek.

 

Csomag

Annak biztosítása érdekében, hogy a termék teljes mértékben megvédje a karcolásoktól és az ütésektől a távolsági szállítás során, egy sor védőintéziumot teszünk: először tisztítsuk meg a felületet vízzel, majd óvatosan tekerjük be gyöngy pamut anyaggal. Ennek alapján tovább használjuk az alumínium fólia buborékcsomagolást a kettős réteg védelme érdekében. A határokon átnyúló vagy távolsági szállításhoz további fa kereteket állítunk fel, hogy megvédjük a hatásokat.

 

Mindig elkötelezettek vagyunk a magas termelési folyamatok fenntartása mellett, biztosítva, hogy a panel bútora nemcsak robusztus, hanem könnyen összeállítható és csomagolható.

Vágás

Képzett munkavállalóink ​​nagy pontosságú vágófűrészeket működtetnek, hogy pontosan vágják a bútorokhoz szükséges paneleket, biztosítva az egyes méretek pontos igazítását. A panelbútorok egyszerű kialakítása nemcsak felgyorsítja a panelek előállítását, hanem hatékonyan csökkenti az anyaghulladékot.

 

Homok

A fafeldolgozás során a táblát meg kell csiszolni és meg kell tisztítani a hibák kiküszöbölése és a sima furnérozási folyamat biztosítása érdekében. Az összes táblát pontosan meg kell csiszolni a sima felületek és a pontos méretek biztosítása érdekében. A szigorú őrlési folyamat fenntartja a fa minőségét és biztosítja a bútorok tartósságát.

Famegmunkálás

A bútorok és szépségének tartósságának javítása érdekében a fejlett importált tölgy furnér technológiát használjuk annak stabilitásának biztosítása érdekében. Ez a furnér folyamat nemcsak elegáns fényt ad a bútoroknak, amely kiegészíti a tervezési filozófiát, hanem meghosszabbítja a bútorok életét is.

 

Bandálás

Fokozza a bútorok tartósságát és szépségét a dekoratív mesterséges felületek ragasztásával. Ez a technika hatékonyan megvédi a bútorokat a károktól, miközben javítja általános megjelenését. A bútorok a szegélykezelés után erősebbek, és hosszabb élettartamúak.

 

Perforáció

A fafúrás a pontos lyukak fúrásának folyamatára utal bútor kiegészítők, például fogantyúk és zsanérok felszerelésére. Ez a technológia nagy pontosságot igényel a telepített alkatrészek stabilitásának és esztétikájának biztosítása érdekében. A fa sík felülete fúrás után elősegíti a bútorok általános minőségét és funkcionalitását.

 

Réteg

A panelbútorok gyártási folyamata során hat festési folyamaton megy keresztül, amelyek kilenc fő lépést és számos részletes műveletet tartalmaznak. Pontosabban, ezek a lépések a következők: aprólékos csiszolás, akár alapozó, további csiszolás, egy második festékréteg felhordása, finom csiszolás finom csiszolópapírral, színes víz (olaj -esszencia), hogy elérje a kívánt színt, tovább polírozva finom csiszolópapírral, befejező kezeléssel és a végső szárítási folyamatban.

 

Csomag

A bútorok csomagolására sík csomagolási technológiát használunk, amely nemcsak segít a költségek csökkentésében, hanem javítja a konténerterhelés hatékonyságát is. Ez a csomagolás biztosítja, hogy a panelbútorok biztonságban legyenek a szállítás során és könnyen kirakodhatók, így a kapott bútorok könnyen elkészíthetők az összeszereléshez.

 

 

Elkötelezettek vagyunk a folyamatos fejlesztés mellett, és figyelünk minden részletre.

Mint otthoni bútorgyártók, a GS elkötelezett amellett, hogy finomítsa a gyártás minden lépését. A kézművesek finom képességeire és a fejlett berendezések pontos működésére támaszkodva évente nagyszámú kiváló minőségű háztartási terméket tudunk előállítani, hogy kielégítsük ügyfeleink igényeit.

 

A tervezési tervrajzoktól a végső szállításig a GS aprólékosan elkészíti a testreszabási folyamat minden lépését.

 

GS felügyelő

A GS segítségével átalakíthatja kreatív ötleteit fizikai, forgalomképes bútortermékekké. Egyszerűen küldje el nekünk a tervezési rajzokat, és az Ön által nyújtott részletes követelményeknek megfelelően készítünk. Dedikált csapatunk szintén készen áll a tervezés javítására és annak biztosítására, hogy a végtermék tökéletesen megfeleljen a célpiacnak.

Azonnali testreszabás

Előzetes ajánlat -- Termék részletei -- Végleges ajánlat -- PROFINGING
Termelés - előrehaladásjelentés - Minőségellenőrzés - Csomagolás és kézbesítés - értékesítés utáni